主要技術(shù)特點
膠帶機選用液壓自動拉緊裝置，可以大大改善膠帶機的起、制動特性，在確保膠帶機可靠起動、平穩(wěn)運行方面，以及在避免或減少斷帶事故，延長膠帶的使用壽命方面，都起著其他拉緊裝置無法替代的作用。其主要技術(shù)性能及特點如下：

適應性強
該拉緊裝置現(xiàn)已系列化，適應范圍較廣，設計拉緊小車大拉緊力為1250kN，大拉緊行程為36m，所以一般可滿足各種大型帶式輸送機對拉緊系統(tǒng)的要求。
由于拉緊裝置僅由拉緊油缸與輸送機的拉緊小車相連，所以可根據(jù)實際需要靈活地布置拉緊系統(tǒng)；當采用機頭或中部拉緊時，拉緊油缸安裝在輸送機機身內(nèi)；當采用機尾拉緊時，拉緊油缸既可以安裝在輸送機的尾部，也可以借助于平面改向滑輪組將拉緊油缸置于輸送機機身外側(cè)，因而給帶式輸送機的選型設計提供了方便。

本液壓系統(tǒng)要求使用方便、動作可靠、綜合能力強、并具有一定的的技術(shù)水平。符合GB3766-87[液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件]中的各項技術(shù)要求。
2.技術(shù)參數(shù)及技術(shù)特性
2.1液壓系統(tǒng)額定使用壓力：9MPa, 壓力為12MPa.
在正常工作時：4Mpa, 電機自動啟動沖壓，9Mpa時電機停止工作。
2.2液壓系統(tǒng)工作流量：20L/min。
2.3液壓泵、電機、蓄能器名稱、規(guī)格、型號及主要參數(shù)：
電機:Y112M-4-B5 (4Kw)
油泵:CBF-E410-ALP
2.4液壓系統(tǒng)使用傳動介質(zhì)：
N46#抗磨液壓油
2.5油液清潔度：NAS11級
2.6油箱有效容積：200L
系統(tǒng)正常工作溫度；-20--55度

9、電控柜應有與輸煤程控的接口信號，如程控啟動、停止、程序中斷、故障報警等，以便運行人員在主控室遙控監(jiān)視設備運行情況。電控柜納入遠方控制系統(tǒng)（PLC）進行控制/監(jiān)視的信號接點要求如下：
開關(guān)量輸出信號（DI in DCS/PLC）：主要包括反饋給遠方的運行狀態(tài)信號、控制電源消失以及各種故障報警信號等，應為無源接點，接點容量滿足DC 220V 3A 或DC 110V 6A要求；
控制量輸入信號（DO in DCS/PLC）：電控柜內(nèi)的控制回路電壓不應220V，且應留有供遠方控制命令輸入的端子，若啟停合用一個接點應注明；
模擬量輸出信號（AI in DCS/PLC）：應為DC 4~20mA有源輸出。
10、 電控柜應是前開門，能靠墻布置，并能防潮、防塵、防支架的振動，其防護等級不IP54　。
儀表和控制要求（I&C）
11、自動液壓張緊裝置的操作方式有手動和自動，手動分為遠方手動和機旁手動。其中程控系統(tǒng)由可編程控制器(PLC)與輸煤程控上位機監(jiān)控管理系統(tǒng)組成。
12、自動液壓張緊裝置應提供PLC-上位機顯示和報警系統(tǒng)功能，應能及時采集、處理和顯示自動液壓張緊裝置的運行狀態(tài)，PLC-上位機監(jiān)視和控制系統(tǒng)設有數(shù)據(jù)采集和處理、顯示操作、事故報警、打印制表等功能。
13、自動液壓張緊裝置的模擬量經(jīng)變送器將4-20mA的DC信號通過PLC模件進入監(jiān)控系統(tǒng)，在輸煤程控的CRT上顯示并能打印制表，模擬量變送器由投標方負責供貨。
14、 投標方負責提供通訊接口的硬件和軟件。
15、 自動液壓張緊裝置應設就地急停按鈕。

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