一、概述
1．本液壓系統是為定量裝車系統配套的液壓傳動成套設備。該液壓系統主要元器件精選了國外著名，主換向閥、主油泵等選用了德國博世力士樂公司的電液閥和恒壓變量泵等液壓元件，主要元件選用了德國賀德克公司的產品，液壓回路采用了集成油路塊式和疊加閥結構，各液壓油缸選用了德國力士樂公司技術和生產設備制造的產品。液壓系統總體結構、合理、可靠、易于維修，符合GB/T3766—2001《液壓系統通用技術條件》中的各項技術要求。
    2．本液壓系統采用了封閉式油箱結構，不受外界環境的干擾而影響正常工作。

．油缸運行速度的調節
所有油缸的運行速度均由各回路中的雙路單向節流閥（圖五）進行調節。砝碼校正回路、裝車閘門回路、緩沖倉配料閘門回路中的雙路單向節
                 雙路單向節流閥     （圖五）
流閥，均安裝在各自閥組的下層。松開調節螺桿的背緊螺母，用對角寬度為6mm的內六角板手（砝碼校正回路為8mm內六角板手），順時針轉動則油缸速度減小，逆時針轉動則油缸速度加快，調節好之后應及時將調節螺桿的背緊螺母緊好。裝車溜槽回路中的雙路單向節流閥，安裝在閥組的下二層。松開調節螺桿的背緊螺母，用對角寬度為6mm的內六角板手，順時針轉動則油缸速度減小，逆時針轉動則油缸速度加快，調節好之后應及時將調節螺桿的背緊螺母緊好。各油缸速度的調節以油缸運行中無明顯的沖擊為好。

泵不
吸油 ●換的新油粘度過高，泵無法吸進
●換油后油溫低吸入困難
●除上述原因，泵大量吸空 ●換合適粘度的液壓油
●加熱油液，提高油溫
●檢查泵的旋轉方向是否有錯
●加足過濾后的同牌號液壓油

五、系統的壓力試驗
檢查系統中各鋼管焊縫、接頭處、聯接法蘭的耐壓能力。
1．系統的耐壓能力應達到系統工作壓力的1.25~1.5倍。
2．試壓前應排凈管路內的空氣，試壓要分級進行，每升高3~5MPa壓力，保壓10分鐘，檢查各個焊縫、接頭處有無滲漏，達到試驗壓力后保壓15～30分鐘無滲漏現象為合格。
六、蓄能器的充氮
液壓系統中四個蓄能器均為皮囊式蓄能器（蓄能器皮囊的使用壽命一般為三年），蓄能器內充氮壓力值設定為9.5MPa，作為液壓泵的動力源而地利用能量，其主要功能是液壓系統儲存在蓄能器中的液壓油與主液壓泵共同為液壓系統供液，保證系統中各油缸瞬時需要的大流量而實現運動。充氮氣的過程一定要采用的充氮加壓車（見充氮車使用說明書）（或采用多瓶壓力在13MPa的氮氣和充氮工具與蓄能器對充），觀察充氮工具上的壓力表，蓄能器皮囊中的氮氣壓力達到9.5Mpa時，停止充氣。切記不可采用其它氣體。設備長時間不運行時應放氣
http://www.yangyo.cn