4、推桿使用的初期，活塞桿會出現爬行現象，或有時推不動，這是正常的現象，推桿屬于排除空氣的狀態，必須空載來回開幾次，以排除液壓系統內的空氣，然后才能達到調定壓力，切不可能隨意調節溢流閥。

DYTP型平行式電液推桿技術參數（選型表）
型號 額定輸出力
（10N） 額定速度
（mm/s） 電機型號 行程制造范圍
（mm） 速度制造范圍
（mm/s）
 推力 拉力 推速 拉速   
DYTP450-/110 450 310 110 140 Y802-4-0.75KW 50-800 10-110
DYTP700-/110 700 510 110 140 Y90S-4-1.1KW 50-1500 10-110
DYTP1000-/110 1000 750 110 140 Y90L-4-1.5KW 50-1500 10-110
注：1、上列表中所列電機的電壓等級為380V，防護等級為IP44，絕緣等級為B級。
　　2、出表列的行程制造范圍或速度制造范圍的，另行，否則按表內技術參數制造。
　　3、表中速度范圍為水平使用時勢范圍，向上或向下使用的速度均為水平使用的二分之一。
　　4、表中所列的電機型號及功率，指該型號推桿在額定輸出 力、額定速度為大值時的功率。電機功率與推桿推力、速度成正比。

電液推桿工作原理
　　電液推桿是一種機、電、液一體化的新型柔性傳動機構，它以執行機構（油缸）、控制機構（液壓控制閥組）和動力源（油泵電機等到）組成。根據現場安裝空間及用戶使用情況電液推桿可有多種結構形式（具體見電液推桿外形尺寸圖，也可根據用戶要求定制樣式）。電動機通過正反轉驅動雙向液壓泵正反輸出壓力油，經液壓控制閥送至油缸，也實現活塞桿的往復運動。
結構性能
　　液壓控制閥組主要由溢流閥，吸油單向閥，調速閥（用戶要求），液控單向閥（液壓鎖）等組成 　　也可根據電液推桿的工作特性，設計不同功能的油路組合閥，滿足其工作要求。一般有推出自鎖，拉 　　回自鎖和推拉均自鎖；運行速度有可調速型，不可調速型；電液推桿工作角度有水平推，向上推（包 　　括斜向上），向下推（包括斜向下）等幾種。
電液推桿主要有以下優點： 　　
（1）結構緊湊、安裝方便、占據空間小、維護簡單。 　　
（2）可帶負荷起動，具有過載保護功能。 　　
（3）回路設雙向液壓鎖，可停在規定行程范圍內的任意位置并自鎖，且保持輸出力不變。 　　
（4）推拉力，速度（用戶要求）無級可調，驅動力范圍廣。 　　
（5）因故斷電，推桿自鎖，避免發生事故。 　　
（6）采用全液壓傳動，動作靈敏，運行平穩，能有效緩沖外來沖擊力，行程控制（≥0.5mm） 　　
（7）機電液一體化全封閉結構，工作油路循環于無壓的封閉鋼筒里，體積小，不滲油，在惡劣的 　　工作環境下，不吸塵，不進水，內部不銹蝕，使用壽命長。

電液推桿與電動推桿、電動執行機構、液壓缸、氣缸相比，有如下優點：
1、具有可靠的過載自動保護性能，即使負荷或運行至行程終點時，電機照樣可正常運轉，卻不會燒毀損壞其它機件。電動推桿和電動執行機構 則無法可比。
2、電液推桿可以帶負荷啟動，而電動推桿和電動執行機構很困難。
3、同一臺電液推桿在其額定的推、拉力范圍內，其推、拉力可無級調節，因而具有驅動力范圍廣，而電動推桿和氣缸則無法辦到。
4、在推力和速度相同的情況下，電液推桿消耗的電能是電動推桿和電動執行機構的一半。
5、電液推桿采用全液壓傳動，動作靈敏，運行平穩，能有效減緩外來的沖擊力，行程控制準確，氣缸、電動推桿和電動執行機構則不能做到。
6、電液推桿采用機、電、液一體化全封閉結構，工作油路循環于無壓的封閉鋼筒里，體積小、不漏油，便于安裝維修。在惡劣的環境下不吸塵、不進水、內部不銹蝕，使用壽命比氣缸、電動推桿、電動執行機構長久。
7、投資小。氣缸需建昂貴的空壓站，氣壓管路易泄漏，氣壓不穩定，噪音高；液壓缸需建液壓站，而電液推桿只需接通電源即可使用。
8、維修方便。在情況下，電液推桿只需換即可，而液壓缸則需先慢慢查明故障原因，再進行仔細地維修，這就影響了全部工作的正常運行。
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