液壓站結(jié)構(gòu)形式及主要技術(shù)參數(shù):
液壓站的結(jié)構(gòu)形式,主要以泵裝置的結(jié)構(gòu)形式、安裝位置及冷卻方式來區(qū)分,按泵裝置的機構(gòu)形式安裝位置可分三種:
1.上置立式:泵裝置電機立式安裝在油箱蓋板上,主要用于定量泵系統(tǒng)。
2.上置臥式:泵裝置電機臥式安裝在油箱蓋板上,主要用于變量泵系統(tǒng),以便于流量調(diào)節(jié)。
3.旁置式:泵裝置電機臥式安裝在油箱旁單的基礎(chǔ)上,旁置式可裝備備用泵,主要用于油箱容量大于250升,電機功率7.5千瓦以上的系統(tǒng)。
按站的冷卻方式可分為兩種:
1.自然冷卻:靠油箱本身與空氣熱交換冷卻,一般用于油箱容量小于250升的系統(tǒng)。
2.強迫冷卻:采取冷卻器進行強制冷卻,一般用于油箱容量大于250升的系統(tǒng)。
液壓站以油箱的有效貯油量及電機功率為主要技術(shù)參數(shù)

油箱形式
1)普通鋼板:箱體采用5MM-6MM鋼板焊接,面板采用10-12MM鋼板,若開孔過多可適當加厚或增加加強筋。
2)不銹鋼板:箱體選用304不銹鋼板,厚度2-3MM,面板采用304不銹鋼板厚度3-5MM,承重部位增加加強筋。
3)普通鋼板油箱內(nèi)部防銹處理較難實現(xiàn),鐵銹進入油循環(huán)系統(tǒng)會造成很多故障,采用全不銹鋼設(shè)計的油箱則解決了這一業(yè)界難題。

分類液壓站的結(jié)構(gòu)形式,主要以泵裝置的結(jié)構(gòu)形式、安裝位置及冷卻方式來區(qū)分。
1、按泵裝置的機構(gòu)形式、安裝位置可分為:
1)上置立式:泵裝置立式安裝在油箱蓋板上,主要用于定量泵系統(tǒng)。
2)上置臥式:泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上,主要用于變量泵系統(tǒng),以便于流量調(diào)節(jié)。
3)旁置式:泵裝置臥式安裝在油箱旁單的基礎(chǔ)上,旁置式可裝備備用泵,主要用于油箱容量大250升,電機功率7.5千瓦以上的系統(tǒng)。
2、按站的冷卻方式可分為:
1)自然冷卻:靠油箱本身與空氣熱交換冷卻,一般用于油箱容量小于250升的系統(tǒng)。
2)強迫冷卻:采取冷卻器進行強制冷卻,一般用于油箱容量大于250升的系統(tǒng)。液壓站以油箱的有效貯油量度及電機功率為主要技術(shù)參數(shù)。油箱容量共有18種規(guī)格(單位:升/L): 25、40、63、100、160、250、400、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200 、4000、5000、6000 本系列液壓站根據(jù)用戶要求及依據(jù)工況使用條件,可以做到:①按系統(tǒng)配置集成塊,也可不帶集成塊;②可設(shè)置冷卻器、加熱器、蓄能器;③可設(shè)置電氣控制裝,也可不帶電氣控制裝置.

二、液壓元件故障診斷及排除
由于泵、缸、閥等元件的類型、品種相當多,下面僅介紹幾種主要液壓元件的常見、共性故障分析及排除方法。故障分析時,應(yīng)熟悉和掌握元件的結(jié)構(gòu)、特性和工作原理,應(yīng)加強現(xiàn)場觀測、分析研究、注意防止錯誤診斷,做到及時、有效排除液壓故障。元件的修理、試驗應(yīng)按“液壓元件通用技術(shù)條件(GB/T 7935)”和有關(guān)標準進行。液壓泵常見故障分析與排除方法
故障現(xiàn)象 故障分析 排除方法
不出油、輸油量不足、壓力上不去 1.電動機轉(zhuǎn)向不對
2.吸油管或過濾器堵塞
3.軸向間隙或徑向間隙過大
4.連接處泄漏,混入空氣
5.油液粘度太高或油液溫升太高 1.改變電動機轉(zhuǎn)向
2.疏通管道,清洗過濾器,換新油
3.檢查換有關(guān)零件
4.緊固各連接處螺釘,避免泄漏,嚴防空氣混入
5.正確選用油液,控制溫升
噪聲嚴重、壓力波動厲害
故障現(xiàn)象 1.吸油管及過濾器堵塞或過濾器容量小
2.吸油管密封處漏氣或油液中有氣泡
3.泵與聯(lián)軸器不同軸
故障分析 1.清洗過濾器使吸油管通暢,正確選用過濾器
2.在連接部位或密封處加點油,如噪聲減小,克寧津接頭處或換密封圈;回油管口應(yīng)在油面以下,與吸油管要有一定距離
3.調(diào)整同軸
排除方法
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